(1) Тъй като стоманата с висока твърдост, образувана от плочи с висока якост, има голям инерционен момент и модул на огъване, особено защото изискванията за приложение изискват предварително щанцоване преди студено огъване, което ще доведе до разлики в плоскостта на повърхността на материала и размера на ръба на материала . Следователно е необходимо да се добавят повече устройства за странично позициониране в дизайна на типа отвор за студено огъване на този тип високоякостна структурна стоманена плоча, да се проектира разумно типа отвор и разумно да се подреди междината на ролката и т.н., за да се гарантира, че материалът, влизащ във всеки тип дупка, не се отклонява и да елиминира влиянието на разликата в плоскостта на повърхността на материала и размера на ръба на материала върху последващата форма на формоване на студено огъване, доколкото е възможно; Друга забележителна характеристика е, че феноменът на формиране на отскок на високоякостни конструкционни стоманени плочи е по-сериозен и отскокът ще причини ръбове на дъгата, които трябва да бъдат коригирани чрез огъване, а ъгълът на огъване е труден за разбиране и трябва да се регулира и коригирани по време на производствения процес на отстраняване на грешки.
(2) Необходими са повече оформящи проходи. Основният процес на обработка в процеса на формоване на студено огъване на валци е деформацията на огъване. С изключение на лекото изтъняване на локалния ъгъл на огъване на продукта, дебелината на деформирания материал се приема да остане непроменена по време на процеса на формоване; при проектирането на типа отвор трябва да се обърне внимание на разумното разпределение на деформацията, особено при първия и следващите проходи, и деформацията не трябва да бъде твърде голяма. В допълнение, странични ролки и огъващи ролки могат да се използват за предварително огъване на профила, а неутралната линия на профила съвпада с неутралната линия на готовия профил, така че силите върху горната и долната страна на профила са балансиран, като по този начин се избягва надлъжно огъване. Ако по време на обработката се открие надлъжно огъване, могат да се добавят няколко ролки според действителната ситуация, като се обръща особено внимание на следващите минавания.
Други мерки като използване на машина за изправяне за изправяне, промяна на разстоянието между рамките, използване на ролки и регулиране на междината на ролките на всяка рамка могат да намалят или премахнат надлъжното огъване. Трябва да се отбележи, че е необходима квалифицирана технология за намаляване на надлъжното огъване чрез регулиране на междината на ролките на всяка рамка.
(3) Контролирайте скоростта на студено огъване на ролката и регулирайте налягането на формиращата ролка по подходящ начин, за да сведете до минимум пукнатините от умора, причинени от многократно студено огъване. Смажете и охладете по подходящ начин, за да намалите допълнително генерирането на пукнатини от термично напрежение. Контролирайте радиуса на огъване, тоест радиусът на огъване не може да бъде твърде малък, в противен случай на повърхността на продукта лесно ще се появят пукнатини. За феномена на постдуктилно счупване на високоякостни плочи в процеса на студено формоване и студено огъване, за да се изпълнят изискванията за структурен дизайн, се препоръчва да се оптимизира формата на напречното сечение при предпоставката за спазване на изискванията за механичен дизайн на материала. Например, увеличаването на радиуса на огъване, намаляването на ъгъла на студено огъване или увеличаването на формата на напречното сечение също е ефективен метод.
